液壓支架立柱保護套的工藝關(guān)鍵點是怎樣的?
瀏覽次數(shù):1364發(fā)布日期:2021-05-24
液壓支架立柱保護套具體為一種液壓支架立柱倒八字結(jié)構(gòu)的固定裝置。立柱的柱頭設(shè)置于壓板和頂梁的柱帽形成的空間內(nèi),立柱底部與底座通過銷軸連接。頂梁的柱帽底部開有柱頭窩,立柱的球形柱頭伸至柱頭窩中,螺栓穿過止動墊固定壓板于柱帽的底部,壓板內(nèi)側(cè)采用適應立柱球形柱頭結(jié)構(gòu)的斜面,柱頭活動設(shè)置于壓板與柱帽的柱頭窩形成的空間內(nèi)。
液壓支架立柱保護套的工藝關(guān)鍵點:
(1)導向套工藝保證措施。重點控制以下2點:投制直徑盡量大的加長刀桿,增加刀桿強度和剛性;導向套數(shù)控車削中變形的影響因素與夾持力有很大關(guān)系,因此減小夾緊力引起的變形,保證導向套的圓度要求;內(nèi)、外密封槽、導向環(huán)槽、靜密封面和外螺紋在一次裝夾下加工完成;對導向套精加工前采用時效處理,消除加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力。
(2)裝配工藝措施。立柱組裝時采取了以下保證措施:采用對中性好的立式裝缸工藝,投制簡易立式拆裝缸、上帽機;新設(shè)計、投制專用的裝配引向套,保護密封件安全、順利通過螺紋和孔口部位;工藝上要求密封件經(jīng)過的過渡倒角要盡量長、盡量平滑,并且所有棱邊去凈毛剌、圓滑過渡;充分潤滑,密封件表面和零件上密封件經(jīng)過的表面都要涂潤滑脂,以便幫助密封件容易滑進缸筒,缸筒內(nèi)孔表面噴涂燃點較低的機油潤滑;立柱組裝完畢試驗前,進行全行程空載動作,以便排除缸內(nèi)氣體并使密封件*復位。
(3)重要結(jié)構(gòu)件的局部修磨。
(4)大型結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵部位焊接變形的控制。
(5)優(yōu)化窄間隙焊接規(guī)范。
(6)高精度大型缸筒內(nèi)孔加工工藝研究。為保證支架立柱缸筒的精度要求,采取了以下工藝措施:外缸筒焊附件后、珩磨前采取時效處理,消除或減小前工序產(chǎn)生的應力;優(yōu)化刮滾切削過程中的主要參數(shù),減小切削力;支架主體結(jié)構(gòu)件焊接接頭時按工藝要求的參數(shù)操作,嚴格控制熱輸入;立柱缸筒全部用井式爐加熱,淬水冷卻時工件必須垂直入水,以避免熱處理過程中出現(xiàn)彎曲、圓度變形等缺陷等。